آٹوموٹو وائپر بلیڈ مولڈ: حفاظتی-اہم اجزاء کے لیے درست ٹولنگ

آٹوموٹو وائپر بلیڈ گاڑیوں میں اکثر تبدیل کیے جانے والے حفاظتی اجزاء میں سے ہیں، پھر بھی ان کے پیچھے درست ٹولنگ ڈرائیوروں کے لیے زیادہ تر پوشیدہ رہتی ہے۔ وائپر بلیڈ کا سانچہ-ایک نفیس ٹولنگ سسٹم جو اعلیٰ درجے کے اسٹیل سے تیار کیا گیا ہے اور پائیداری کے لیے درستگی سے تیار کیا گیا ہے-وائپر اجزاء کی تیاری کی ریڑھ کی ہڈی بناتا ہے، پگھلے ہوئے پلاسٹک اور ربڑ کو پیچیدہ شکلوں میں تبدیل کرتا ہے جو تمام موسمی حالات میں ونڈشیلڈ کو صاف رکھتی ہے۔

چاہے روایتی فریم شدہ بلیڈز، جدید فریم لیس بیم بلیڈز، یا ہائبرڈ ڈیزائن کے لیے، مولڈ کا معیار براہ راست مصنوعات کی مستقل مزاجی، لمبی عمر اور کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ جیسے جیسے گاڑیوں کے عالمی بیڑے میں توسیع ہوتی ہے اور حفاظتی معیارات سخت ہوتے جاتے ہیں، آٹوموٹیو وائپر بلیڈ مولڈ مینوفیکچرنگ کو سمجھنا OEMs، آفٹر مارکیٹ سپلائرز، اور پروکیورمنٹ پروفیشنلز کے لیے یکساں طور پر ضروری ہو گیا ہے۔

پلاسٹک کے اجزاء کے لیے انجکشن مولڈز

وائپر بلیڈ ساختی اجزاء کی اکثریت-بشمول اڈاپٹر، اینڈ کیپس، اور لنکیج ہاؤسنگ-پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ پلاسٹک آٹو انجیکشن ونڈ اسکرین وائپرز مولڈ ایک نفیس ٹولنگ سسٹم ہے جو پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ٹھیک ٹھیک انجینئرڈ گہاوں میں انجیکشن لگاتا ہے تاکہ وائپر سسٹم کے لیے درکار پیچیدہ شکلیں بنائیں۔

عام وضاحتیں شامل ہیں:

تفصیلات مخصوص رینج

مولڈ بیس اسٹیل P20/S50c

کیوٹی/کور اسٹیل 718/H13/P20

مواد PA66/PP+GF30

مولڈ کیویٹی 1+1 سے ملٹی کیویٹی

پیداواری رواداری±0.015 ملی میٹر

مثال کے طور پر، ایک دستاویزی وائپر بلیڈ لوئر سپورٹ باڈی مولڈ PP+GF30 مواد کو 1+1 کیوٹی کنفیگریشن کے ساتھ استعمال کرتا ہے، مولڈ کے طول و عرض 1540×1090×1025 ملی میٹر، اور 1000T ہیتی انجیکشن مولڈنگ مشین پر 65 سیکنڈ کا شاٹ سائیکل حاصل کرتا ہے۔

ربڑ وائپر عناصر کے لیے اخراج کے سانچے

ربڑ مسح کرنے والا عنصر-فعال حصہ جو ونڈشیلڈ سے رابطہ کرتا ہے۔-عام طور پر غیر علاج شدہ ربڑ کے مرکبات کے مسلسل اخراج یا انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ قدرتی ربڑ اور EPDM مرکبات جیسے ایلسٹومر کو خصوصیت کے مسح کرنے والے ہونٹ پروفائل بنانے کے لیے ڈائز کی شکل میں نکالا جاتا ہے، پھر مسلسل کیورنگ لائنوں میں ولکنائز کیا جاتا ہے۔

مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کا عمل

ڈیزائن کا مرحلہ

آٹوموٹو ونڈشیلڈ وائپر مولڈ کو ڈیزائن کرنا ایک تفصیلی انجینئرنگ عمل ہے جو وائپر اجزاء کے عین مطابق بلیو پرنٹس سے شروع ہوتا ہے۔ کلیدی تحفظات میں شامل ہیں:

●مادی خصوصیات-مولڈ کو سکڑنے کی شرح، بہاؤ کی خصوصیات، اور منتخب پلاسٹک یا ربڑ کے مرکب کے تھرمل رویے کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے

●حصہ جیومیٹری-پیچیدہ شکلوں کے لیے گہا کے محتاط ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول انڈر کٹ، پسلیاں، اور اسنیپ فٹ خصوصیات

●کولنگ چینل لے آؤٹ-یکساں ٹھنڈک حصے کی اخترتی اور سکڑنے کو روکتی ہے۔

●وینٹنگ سسٹمز-مناسب وینٹنگ پھنسے ہوئے ہوا کے فرار کو یقینی بناتی ہے، جلنے کے نشانات اور نامکمل بھرنے کو روکتی ہے۔

●انجیکشن سسٹمز-اسٹریٹجک طور پر پوزیشن میں رکھے ہوئے ایجیکٹر پنز سطح کو پہنچنے والے نقصان کے بغیر صاف حصے کو ہٹانے کو یقینی بناتے ہیں۔

مینوفیکچرنگ کا مرحلہ

جدید وائپر بلیڈ مولڈ مینوفیکچرنگ تیز رفتار CNC مشینی مراکز پر انحصار کرتی ہے جو 16,000 rpm تک سپنڈل کی رفتار پر کام کرتے ہیں±0.015 ملی میٹر کلیدی اقدامات میں شامل ہیں:

1. مولڈ بیس کی تیاری-عام طور پر P20 یا S50c پہلے سے سخت سٹیل سے مشینی ہوتی ہے۔

2. گہا اور کور مشینی-الٹرا پرائس ملنگ، EDM (الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ)، یا تار کاٹنا

3. سطح کی تکمیل-اہم سگ ماہی کی سطحوں کے لئے آئینہ ختم پالش؛ گہا کی سطحوں کو عام طور پر کھردری کی ضرورت ہوتی ہے۔≤را 0.05μآٹوموٹیو کلاس-اے کی تکمیل کے لیے m

4. اسمبلی اور فٹمنٹ-الگ کرنے والی سطحیں، سلائیڈ بلاکس، پہننے والی پلیٹیں، اور سلائیڈرز کو 90% سے زیادہ رابطہ کی شرح حاصل کرنا ضروری ہے

5. مولڈ ٹیسٹنگ (T1 ٹرائل)-انجکشن ٹیسٹ حصہ کے طول و عرض، ظاہری شکل، اور سائیکل کے وقت کی توثیق کرتے ہیں؛ اخترتی اقدار اور اسمبلی فٹ کا تجزیہ کرنے کے لیے CMM فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے مصنوعات کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

6. ویکیوم پیکیجنگ-سانچوں کو ویکیوم سیل کیا جاتا ہے اور سنکنرن سے پاک سمندری نقل و حمل کے لیے لکڑی کے کریٹوں میں طے کیا جاتا ہے