1. پروسیسنگ انٹرپرائز کو سب سے پہلے سانچوں کے ہر جوڑے کو دوبارہ شروع کرنے والے کارڈ سے لیس کرنا چاہیے، اس کے استعمال، دیکھ بھال (لبریکیشن، صفائی، زنگ سے بچاؤ) اور نقصان کی تفصیل اور شمار کرنا چاہیے، جس کے مطابق اجزاء اور اجزاء کو نقصان پہنچ سکتا ہے اور پہننے کی ڈگری اور ٹیئر مسائل کو دریافت کرنے اور حل کرنے کے لیے معلومات اور مواد فراہم کرتا ہے، نیز مولڈ اور پروڈکٹ میں استعمال ہونے والے مواد کے مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز، تاکہ مولڈ کے ٹیسٹ کے وقت کو کم کیا جا سکے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
2. پروسیسنگ انٹرپرائز کو انجکشن مولڈنگ مشین اور سڑنا کے عام آپریشن کے تحت سڑنا کی مختلف خصوصیات کی جانچ کرنی چاہئے، اور حتمی مولڈ پلاسٹک حصے کے سائز کی پیمائش کرنی چاہئے۔اس معلومات کے ذریعے، سڑنا کی موجودہ حالت کا تعین کیا جا سکتا ہے، اور گہا اور کور پایا جا سکتا ہے۔کولنگ سسٹم اور الگ کرنے کی سطح وغیرہ کو پہنچنے والے نقصان، پلاسٹک کے پرزوں کی فراہم کردہ معلومات کے مطابق، مولڈ کی نقصان کی حالت اور دیکھ بھال کے اقدامات کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔
3. مولڈ کے کئی اہم حصوں پر کلیدی ٹریکنگ اور معائنہ کرنا ضروری ہے: انجیکشن اور گائیڈنگ پارٹس کا کام مولڈ کے کھلنے اور بند ہونے کی حرکت اور پلاسٹک کے پرزوں کے اخراج کو یقینی بنانا ہے۔اگر کوئی حصہ نقصان کی وجہ سے پھنس گیا ہے، تو یہ پیداوار کو روکنے کا باعث بنے گا۔مولڈ تھمبل اور گائیڈ کالم کو ہمیشہ چکنا رکھیں (سب سے موزوں چکنا کرنے والے کا انتخاب کرنے کے لیے)، اور باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا تھمبل، گائیڈ پوسٹ وغیرہ خراب ہیں یا نہیں اور سطح کو پہنچنے والا نقصان، ایک بار مل جانے کے بعد، اسے وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہیے۔پروڈکشن سائیکل مکمل کرنے کے بعد، مولڈ کا ہونا ضروری ہے کام کرنے والی سطح، حرکت اور رہنمائی کرنے والے پرزوں کو پیشہ ورانہ زنگ مخالف تیل کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، خاص طور پر گیئرز، ریک اور ڈائی اور اسپرنگ مولڈ کے ساتھ بیئرنگ پرزوں کی لچکدار طاقت کا تحفظ یقینی بنانے کے لیے وہ ہمیشہ بہترین کام کرنے کی حالت میں ہیں؛وقت مسلسل ہے، کولنگ چینل پیمانے، زنگ، کیچڑ اور طحالب کو جمع کرنا آسان ہے، جس سے کولنگ چینل کا کراس سیکشن چھوٹا ہو جاتا ہے، کولنگ چینل تنگ ہو جاتا ہے، کولنٹ اور مولڈ کے درمیان گرمی کے تبادلے کی شرح کو بہت کم کر دیتا ہے، اور انٹرپرائز کی پیداواری لاگت کو بڑھاتا ہے۔
"بہاؤ چینل کی صفائی کو سنجیدگی سے لیا جانا چاہئے۔"گرم رنر مولڈ کے ماہر Luo Baihui نے کہا کہ حرارتی اور کنٹرول سسٹم کی دیکھ بھال پیداوار میں ناکامی کو روکنے کے لیے فائدہ مند ہے، اس لیے یہ خاص طور پر اہم ہے۔لہذا، ہر پروڈکشن سائیکل کے بعد، بیلٹ ہیٹر، راڈ ہیٹر، ہیٹنگ پروب اور مولڈ پر موجود تھرموکوپل کو اوہم میٹر سے ناپا جانا چاہیے۔اگر اسے نقصان پہنچا ہے، تو اسے وقت کے ساتھ اور سڑنا کی تاریخ کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے.موازنہ کریں اور ریکارڈ بنائیں تاکہ صحیح وقت پر مسائل کا پتہ چل سکے اور جوابی اقدامات کیے جا سکیں۔
4، سڑنا کی سطح کی بحالی پر توجہ دینا چاہئے، یہ براہ راست مصنوعات کی سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے، توجہ سنکنرن کو روکنے کے لئے ہے.Luo Baihui کا خیال ہے کہ یہ خاص طور پر ایک مناسب، اعلیٰ معیار کے، پیشہ ورانہ زنگ مخالف تیل کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔سڑنا کے پیداواری کام کو مکمل کرنے کے بعد، انجکشن مولڈنگ کے مختلف طریقوں کے مطابق بقایا انجکشن مولڈنگ کو احتیاط سے ہٹا دیا جانا چاہیے۔مولڈ میں بقایا انجکشن مولڈنگ اور دیگر ذخائر کو تانبے کی سلاخوں، تانبے کے تاروں اور پیشہ ورانہ مولڈ کی صفائی کے ایجنٹوں کا استعمال کرکے ہٹایا جا سکتا ہے، اور پھر ہوا سے خشک کیا جا سکتا ہے۔سطح کو کھرچنے سے بچنے کے لیے سخت اشیاء جیسے تار اور سٹیل کی سلاخوں کی صفائی کو غیر فعال کریں۔اگر سنکنرن انجیکشن مولڈنگ کی وجہ سے زنگ لگ رہا ہے تو، پیسنے اور پالش کرنے کے لیے گرائنڈر کا استعمال کریں، پروفیشنل اینٹی رسٹ آئل اسپرے کریں، اور پھر مولڈ کو خشک، ٹھنڈی، دھول سے پاک جگہ پر اسٹور کریں۔جیسا کہ دکھایا گیا ہے ایک عام مولڈنگ ڈھانچہ ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل-23-2023