ہیڈلائٹ لینس موسم، UV تابکاری، اور سڑک کے ملبے کے خلاف دفاع کی پہلی لائن ہیں۔ وہ بصری طور پر صاف، پیلے پن کے خلاف مزاحم، اور ایروڈینامک طور پر موثر ہونا چاہیے۔ ان خوبیوں کا حصول مولڈ سے شروع ہوتا ہے۔ ایک ناقص ڈیزائن یا تیار کردہ مولڈ کہرا، وارپنگ، یا کمزور دھبوں جیسے نقائص کا باعث بن سکتا ہے—ایسے مسائل جو کوئی کار ساز برداشت نہیں کر سکتا۔
Zhejiang Yaxin Mold Co., Ltd میں، ہم ایسے سانچوں کو انجینئر کرتے ہیں جو اس بات کی ضمانت دیتے ہیں:
· بے عیب سطح ختم: کرسٹل صاف روشنی کی ترسیل کے لیے۔
· استحکام: ہائی پریشر انجیکشن مولڈنگ سائیکلوں کو برداشت کرنے کے لئے۔
· پیچیدہ جیومیٹری: تیز منحنی خطوط اور مربوط ایل ای ڈی خصوصیات جیسے جدید ڈیزائنوں کو فعال کرنا۔
1. پیچیدہ، کثیر محور ڈیزائن
جدید گاڑیاں جھاڑو دینے والی ہیڈلائٹ کی شکلوں کے ساتھ جارحانہ اسٹائل کی خصوصیت رکھتی ہیں۔ اس کے لیے پیچیدہ، کثیر محور CNC مشینی صلاحیتوں والے سانچوں کی ضرورت ہے۔ ہمارے سانچوں کو ساختی سالمیت پر سمجھوتہ کیے بغیر انڈر کٹس، پتلی دیواروں اور پیچیدہ تفصیلات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
2. اعلی درجہ حرارت والا پلاسٹک
ایل ای ڈی اور لیزر ہیڈلائٹس کے عروج کے ساتھ، لینس اب پی سی (پولی کاربونیٹ) اور پی ایم ایم اے (ایکریلک) جیسے جدید پلاسٹک سے بنائے گئے ہیں۔ یہ مواد ایسے سانچوں کا مطالبہ کرتے ہیں جو درستگی کو برقرار رکھتے ہوئے اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں۔
3. آپٹیکل پریسجن
یہاں تک کہ سانچے میں معمولی خامیاں روشنی کو بکھر سکتی ہیں، مرئیت کو کم کر سکتی ہیں اور حفاظت سے سمجھوتہ کر سکتی ہیں۔ ہم آپٹیکل گریڈ کی سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لیے جدید ترین پالش کرنے والی ٹیکنالوجیز اور EDM (الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ) کا استعمال کرتے ہیں۔
4. پائیداری اور کارکردگی
آٹومیکرز پائیداری پر تیزی سے توجہ مرکوز کر رہے ہیں۔ ہمارے سانچوں کو لمبی عمر اور کارکردگی کے لیے بنایا گیا ہے، جس سے پیداوار کے دوران مادی فضلہ اور توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے۔
مرحلہ 1: ڈیزائن اور تخروپن
اعلی درجے کی CAD/CAM سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے، ہم بہاؤ، ٹھنڈک، اور ممکنہ نقائص کا اندازہ لگانے کے لیے انجیکشن مولڈنگ کے پورے عمل کو نقل کرتے ہیں۔ یہ ہمیں مینوفیکچرنگ شروع ہونے سے پہلے مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنانے کی اجازت دیتا ہے۔
مرحلہ 2: صحت سے متعلق مشینی
ہمارے CNC مشینی مراکز مائکرون سطح کی درستگی کے ساتھ کام کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مولڈ کا ہر سموچ اور تفصیل کامل ہے۔ ہم ٹھیک پیٹرن کو شامل کرنے کے لیے لیزر اینچنگ کو بھی استعمال کرتے ہیں (مثلاً، اینٹی گلیر ٹیکسچر)۔
مرحلہ 3: کوالٹی اشورینس
جہتی درستگی اور کارکردگی کی تصدیق کے لیے ہر مولڈ کو سخت ٹیسٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے، بشمول ٹرائل انجیکشن اور 3D سکیننگ۔
عالمی آٹو موٹیو انڈسٹری کی خدمت کے 20 سال کے تجربے کے ساتھ، ہم ایسے سانچوں کی فراہمی پر فخر کرتے ہیں جو معیار اور کارکردگی کے لیے نئے معیارات مرتب کرتے ہیں۔ ہماری ٹیم کلائنٹس کے ساتھ مل کر کام کرتی ہے تاکہ ان کے بصیرت والے ڈیزائن کو قابل تیاری حقیقتوں میں بدل سکے۔
تصور سے لے کر پیداوار تک، ہم ہیڈلائٹ لینس کے سانچوں کے لیے آپ کے قابل اعتماد پارٹنر ہیں جو آگے کی سڑک کو روشن کرتے ہیں۔
اپنے ہیڈلائٹ لینس کی پیداوار کو بڑھانے کے لیے تیار ہیں؟
اپنے پراجیکٹ کی ضروریات پر بات کرنے کے لیے آج ہی ہم سے رابطہ کریں اور دریافت کریں کہ ہمارے سانچوں میں فرق کیسے آ سکتا ہے۔
